專業(yè)生產制造自動秤產品
成功案例
中石化金陵石化公司化肥廠
該廠包裝樓電器老化（已使用20多年），經常引起整線停產。2003年9月在全廠停產時期，由我廠對包裝樓電器及控制系統(tǒng)進行全面改造。自散料倉庫耙料機出料開始，經3000多米棧橋輸送至包裝樓，經6條包裝線包裝。成品由6條線分別送出。1.裝船；2.陸運。整套系統(tǒng)采用先進的組態(tài)技術，觸摸屏現(xiàn)場操作控制，管理數(shù)據通過以太網與總三ERP系統(tǒng)聯(lián)機，實現(xiàn)自動化管理。整套系統(tǒng)包括散運、包裝、袋運三大部分。
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案例描述
該廠系我國13套引進大化肥裝置，設計能力30萬t/a合成氨、52萬t/a尿素，現(xiàn)實際生產能力達67萬t/a尿素。
該廠包裝機最早是進口法國機械稱，共6條包裝線。2001年8月由我廠改造完畢。并由南京技術監(jiān)督局一次檢定測試合格。
平均重量在40.01~40.03kg，速度達到每分鐘20包以上。
該廠6條包裝線有獨立的控制室，進行系統(tǒng)管理。
該廠包裝樓電器老化（已使用20多年），經常引起整線停產。2003年9月在全廠停產時期，由我廠對包裝樓電器及控制系統(tǒng)進行全面改造。自散料倉庫耙料機出料開始，經3000多米棧橋輸送至包裝樓，經6條包裝線包裝。成品由6條線分別送出。1.裝船；2.陸運。整套系統(tǒng)采用先進的組態(tài)技術，觸摸屏現(xiàn)場操作控制，管理數(shù)據通過以太網與總三ERP系統(tǒng)聯(lián)機，實現(xiàn)自動化管理。整套系統(tǒng)包括散運、包裝、袋運三大部分。
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